Metallografiske forbruksvarer

firma profil

Laizhou lailuote testing instrument Co., Ltd. spesialiserer seg på forskning og utvikling, produksjon av hardhetstestere og metallografiske forberedelsesinstrumenter. Våre produkter er mye brukt i kvalitetskontroll, høyskoler, laboratorier og industrier. Lailuote ble grunnlagt i 2007, og ligger i "basen av Kinas hardhetstestere" -Laizhou by, og er i dag en av Kinas ledende produsenter av hardhetstestere og metallografiske forberedelsesprodukter. Gjennom årene har vi bygget et profesjonelt team av ingeniører, forskere, markedsføringssalg og kundeservice, hvor mange mennesker har mer enn 40 års erfaring på dette feltet.

hvorfor velge oss

Erfarent team

Vårt team av ingeniører og teknikere har mange års erfaring i bransjen, og vi utnytter den ekspertisen for å gi våre kunder de best mulige løsningene.

Eksepsjonell kundeservice

Vi er stolte av å tilby eksepsjonell kundeservice og teknisk støtte til våre kunder, for å sikre at de får en jevn og problemfri opplevelse.

Konkurransedyktig pris

Vi har profesjonelt innkjøpsteam og kostnadsregnskapsteam, som prøver å redusere kostnader og fortjeneste og gi deg en god pris.

Kvalitetsprodukter

Vi bruker kun materialer av høyeste kvalitet og avanserte produksjonsteknikker for å produsere produkter som er pålitelige, holdbare og yter til de høyeste standardene.

Bærekraftig utvikling

Etablere et godt omdømme og merkeverdi i bransjen, og fremme bærekraftig, stabil, rask og sunn utvikling av bedriften.

One-stop-løsning

Fra du starter forespørselen og gjennom hele prosessen til du mottar varene. Vi er dedikerte til å støtte deg hele veien.

Metallografisk skjærehjul
Skjærehjul for metallografisk analyse og høy hardhet metall skjæring
Mer
Metallografisk poleringsklut
Poleringsklutter for metallografisk prøvetesting brukes sammen med et slipemiddel for å fjerne lag av overflate deformasjon og utsette materialestrukturen for analyse.
Mer
Metallografisk Sandpapir
Finkornet sandpapir Metallografisk sandpapir er et presisjonspoleringsverktøy. Det er i papiret som substrat, silisiumkarbid eller korundssliper, syntetisk...
Mer

Hva er metallografisk skjæreskive?

Metallografiske skjæreskiver, eller kappeskiver, skiller seg fra slipeskiver i funksjon og struktur. Der slipeskiver bruker et slipemiddel for å slipe store stykker materiale av et arbeidsstykke fra en grunn vinkel, lager skjæreskiver vanligvis smale, presise kutt i 90-gradersvinkler. Kappeskiver består av to hovedkomponenter: slipemiddel og bindemiddel . Mens du skjærer, skyller kjølevæsken skjærehjulet for å unngå termisk skade og fjerne skjæreavfall for mest mulig effektiv fjerning av materiale. Skjærehjulet er spesielt utviklet for metallografisk prøvepreparering: den kuttede prøven er fullt egnet for neste forberedelsestrinn.

Fordeler med metallografisk skjæreskive

Å velge det beste skjærehjulet for din spesifikke operasjon vil tillate deg å utføre skjæreoperasjonene dine bedre og sikrere og resultere i følgende fordeler:

Minimum materialsvinn ved å bruke riktig hjul for materialet og størrelsen vil tillate deg å redusere mengden materialsvinn som oppstår fra skjæreprosessen.

Ingen materialendring, ved å tilpasse materialet riktig til det slipende skjærehjulet vil du redusere varmeutvikling og eventuelle resulterende materialendring.

Gradfritt kutt, riktig hjul som opererer under optimale forhold vil sikre et gratfritt kutt.

Glatt finish, riktig hjul som opererer under optimale forhold vil sikre et jevnere kutt, noe som fører til en mer polert finish.

Lengre levetid for hjulet, bruk av et hjul spesielt for materialet som kuttes vil drastisk forbedre levetiden til skjæreskiven.

Sikkerhet og trygghet, et dårlig valg av skjærehjul kan både være farlig for operatøren og lett skade prøven som kuttes og testes.

Typer metallografisk skjæreskive

Rettvinklet kappehjul

Et blad beregnet for flere bruksområder, det riktige vinkelhjulet brukes ofte til stein, stål, aluminium, betong, slaggblokker og mange andre ting,--inkludert materialer som bilpaneler, metallstendere og vinkelbrakett.

Deprimert senterhjul

Det nedpressede senterhjulet kan være et slags skjæreblad som vanligvis brukes til å glatte sveiser, fasing, hakk og rengjøring av rør, også som en avskjæring av de fleste murmaterialer.

Liten diameter forsterket

Disse bladene er laget for å brukes sammen med formslipere for å kutte og slisse kortere metalloverflater raskt og effektivt.

Sirkelsag forsterket avskjæring

Svært allsidige blader; Buzz-sagforsterkede kanter brukes ofte til å avgrade og slisse alle typer metaller, også som skjæring av byggematerialer som plate- og takdekke.

Kottesag forsterket

Dette er blader rimelig sett på byggeplasser på grunn av deres evne til å danne jevne og rene kutt. Disse sagbladene brukes til å kutte metallstendere, armeringsjern og vinkelbraketter.

Bruk av metallografisk skjæreskive

Rørledning
Når du bygger eller reparerer en rørledning, trenger fagfolk skjærehjul som kan yte godt under tøffe forhold og som varer over lengre tid. Wailer tiger alumina kuttehjul med deprimert senter gir den riktige kombinasjonen av ytelse og verdi ved kutting av stål og andre metaller. Det nedpressede senteret gir ekstra klaring når du utfører i begrenset vinkel, og hjultykkelsen på 0,045 er riktig for skjæreapplikasjoner på fabrikkanlegget eller feltreparasjoner

Metallproduksjon
Skjærehjul støtter fabrikasjonsbutikker ved å gi aggressive kutthastigheter og lang levetid for hjul enten du arbeider med aluminium, armert stål, høy-nikkel-legeringer, inconel®, stål og krom, titan eller legert stål.

Skipsbygging
I skipsbygging trenger nesten hver komponent fabrikasjon - fra skipets store ytre strukturer til mindre deler som rør, trapper og rekkverk. Mens automatisering kan hjelpe til med produksjon av større systemer, krever mindre systemer kutting og sliping for hånd før og etter sveising. Kuttehjul hjelper skipsbyggere å få arbeidet gjort raskt og sikkert, slik at du overholder stramme tidsfrister.

Produksjon
Uansett hva slags produkt du produserer, vil du gjerne vurdere presisjon og pris på hvert trinn i metoden for å tilfredsstille kundene og stå foran konkurrentene. Våre høyytende kappehjul forbedrer driftseffektiviteten og reduserer kostnadene.

Mat og legemidler
Vi tilbyr forurensningsfrie skjæreskiver for skjæreapplikasjoner i kromstål innen næringsmiddelindustrien og farmasøytisk produksjon. Disse slipeproduktene inneholder bare 0,1 % svovel, klor og jern.

Hvordan velge den metallografiske skjæreskiven riktig

Hvordan velge riktig kappeskive
Avskjærende skive kan utføre den riktige typen utfordrende oppgaver. Men for at et skjærehjul skal yte sitt beste, vil du gjerne plassere det for å finne i en passende applikasjon. Å velge riktig type skjærehjul bidrar til å sikre operatørens sikkerhet og maksimere produktiviteten. Hos benchmark abrasives produserer vi en rekke innovative skjæreskiver og slipeskiver, slik at du kan finne et alternativ som oppfyller dine forventninger til:

Størrelse
Skjærehjul som varierer fra 0.035 tommer til 1/8 tommer i tykkelse og mellom 2 tommer og 14 tommer i diameter. Tynnere hjul fjerner mindre materiale under et kutt, mens tykkere hjul generelt vil vare lenger og yte bedre på tykkere materialer. Når du velger et skjærehjul, velg alltid det tynneste hjulet, som vil betjene kuttet mens den spesifiserte produktets levetid opprettholdes.

Stil
Velg enten type 1 eller type 27 skjærehjul. Type 1-hjul har en flat profil for å tillate dype kutt, mens type 27-hjul følger med et nedtrykket senter for å gi større klaring når du kjører i trange vinkler.

Slipende korn
Slipekornet og bindemidlet som skaper skjæreskiven bestemmer både skivens levetid og skjærehastighet. Vi produserer hjul ved hjelp av materialer av høy kvalitet.

Materiale av metallografisk skjæreskive

Keramisk alumina
Keramisk alumina er en selvslipende og ny skjærepartikkel som kan kutte ved lavere temperaturer og med mindre friksjon, og dermed redusere termisk misfarging av arbeidsstykket. Keramiske partikler har en krystallstruktur med mange bruddpunkter som skjerper seg selv raskere enn andre partikler. Resultatet er bedre materialfjerningshastigheter, høyere skjærehastigheter, kjøligere sliping og redusert friksjon ved mindre trykk, noe som resulterer i mindre tretthet for operatøren.

Zirconia aluminiumoksid
Zirconia alumina krystaller er selvslipende og kan forsinkes under ekstremt trykk. Zirconia aluminiumoksid opprettholder høye skjærehastigheter gjennom hele slipeskivens levetid, og gir overlegen ytelse.

Alumina
Aluminiumoksid kan være en enkelt krystall med et innledende harpesnitt.

Silisiumkarbid
Silisiumkarbid er en ekstremt hard partikkel som kutter veldig skarpt og raskt. Den er også sprø sammenlignet med andre frokostblandinger.

Hvorfor bruker industrikunder metallografiske skjæreskiver

Kappehjul gjør det lettere å etablere håndterbare biter av prøvemateriale. Derfor forvandler kappehjul formen på materialet. Forberedelsestid og kostnader kan minimeres ved bruk av det ideelle kappehjulet; jo jevnere kuttet er, desto mindre etterfølgende tid trenger du å bruke på sliping og polering.

En av de mest betydningsfulle bransjene, når det gjelder bruk av kappehjul, er den stadig voksende bilindustrien. Industrikunder bruker disse verktøyene i en rekke produksjons- og utviklingsprosesser; de hjelper til med å generere produkter av høy kvalitet. Det er fortsatt etterspørsel etter cut-off-løsninger, blant annet på grunn av økt standardisering av prosesser i bransjer som involverer bygg og anlegg.

Bil- og romfartsindustrien produserer produkter som transporterer mennesker. Det bør derfor ikke inngås kompromisser når det gjelder sikkerhet. Dermed kan metallografiske studier være til nytte for sikkerhetsevalueringer. Utover metallografiske studier, brukes de optimaliserte verktøyene, inkludert avskjæringshjul, også til maskinering av bemerkelsesverdige komponenter i kjøretøy og fly.

Ofte brukes fleksible materialer som silisiumkarbid, eller sic, som skjæremateriale for byggematerialer som aluminium og titan. Utover metaller kan sic også brukes på glass og plast, fordi varmerelatert deformasjon er usannsynlig på grunn av dens lave varmeakkumuleringsegenskaper.

I avskjæringsprosesser brukes forskjellige slipemidler avhengig av materialets hardhet. Vanligvis brukes det samme slipemidlet for samme materialegruppe. I de fleste tilfeller er det bindemiddelet som endres, dvs. et mykt bindemiddel for harde materialer og et hardt bindemiddel for mykere materialer.

Ting å merke seg når du bruker metallografisk skjæreskive

Det er viktig at opplærte operatører bruker riktig verktøy og slipemidler for jobben. Enten det er sliping, kutting eller etterbehandling, finnes det alltid en passende metode. En av de vanligste feilene er å bruke en kutteskive for noen lette sliping- eller avgradingsapplikasjoner. Dette er definitivt et sikkerhetsproblem siden skjærebladet ikke er laget for å utføre denne jobben. Bondede skjærehjul er designet for 90-graders skjærevinkler og er ikke forsterket for sidebelastning som slipeskiver. Den ekstra belastningen som oppstår ved sliping med en kappeskive kan skade skiven og forårsake alvorlig skade på operatøren.

Hvis det er nødvendig med kombinerte skjære- og slipeoperasjoner, sørg for å bruke produkter som er tydelig merket som skjære- og slipeprodukter. En annen vanlig feil er å kun bruke stålslipemidler på rustfritt stål. Selv om disse produktene kan være effektive i noen tilfeller, kan slipemidlene inneholde tilsetningsstoffer eller fyllstoffer som reagerer med det rustfrie stålet, og forårsaker for tidlig korrosjon eller flekker på overflaten.

I butikker som håndterer en rekke materialer, er det andre slipemidler designet for å håndtere bløtt stål og rustfritt stål. Vær imidlertid forsiktig så du ikke bruker hjul som tidligere er brukt i stålapplikasjoner på etterfølgende rustfrie ståljobber. Slipe- eller skjæreskiver kan bringe fine partikler fra stålet til overflaten av det rustfrie stålet, noe som kan forårsake problemer i arbeidsstykket, korrodere det rustfrie stålet eller reagere med det rustfrie stålet, og påvirke materialets finish.

Noen produkter designet for ikke-jernholdige materialer, for eksempel aluminium, er designet for å behandle disse mykere metallene uten å tilstoppe eller skade underlagets overflate. De fleste anerkjente selskaper merker tydelig sine produkter eller emballasje med ikoner og symboler for å indikere deres tiltenkte bruk. Ta deg tid til å inspisere den før bruk.

I tillegg til å velge riktig slipemiddel for jobben, er det like viktig å matche slipemidlet til riktig elektroverktøy. Maksimal driftshastighet for hvert slipemiddel måles i rpm eller meter/sekund. Ta deg tid til å sørge for at du følger disse retningslinjene.

Hva er metallografisk poleringsklut?

Poleringsduken er laget ved å bruke ultrapresisjonsbeleggteknologi, som er laget ved å belegge presisjonsslipepulver på overflaten av en slitesterk stoffbase med høy styrke, som er mye brukt i TFT-LCD-prosessen før polarisatoren festes. Blant dem kan typene slipemidler inkludere alumina, aluminiumhydroksid, ceriumoksid, diamant, kalsiumkarbonat, silisiumkarbid, etc.

Fordeler med metallografisk poleringsklut

Høy presisjon
Fibermaterialet til metallografisk poleringsduk har jevn fibertetthet og størrelse, som kan oppnå høypresisjonspoleringseffekt. Den er i stand til raskt å fjerne små defekter og ufullkommenheter på overflaten av materialet, noe som gjør prøveoverflaten jevn og jevn.

Høy holdbarhet
Metallografisk polerduk bruker nanomaterialer med sterk slitestyrke, noe som gjør at den har lang levetid og god holdbarhet. Den kan gjenbrukes flere ganger uten skade eller ytelsesforringelse, noe som effektivt kan redusere brukskostnadene.

God poleringseffekt
Nanomaterialet til metallografisk poleringsduk har en god poleringseffekt. Den er i stand til å jevnt polere fargen og teksturen på prøveoverflaten til en jevn gyllengul eller sølvhvit farge, slik at observatøren tydelig kan se den metallografiske strukturen eller mikrostrukturen.

Bred anvendelighet
Metallografisk poleringsduk er egnet for polering og sliping av ulike metall- og ikke-metallmaterialer. Enten det er metallmaterialer med høy hardhet som stål, aluminiumslegering osv., eller myke materialer som plast og sperrer

Enkel å betjene
Metallografisk poleringsklut er enkel å bruke og enkel å betjene. Bare plasser prøven på en poleringsklut og trykk den forsiktig med hånden eller en mekanisk enhet for å fullføre poleringsprosessen. Samtidig kan urenheter og rester på polerkluten vaskes eller fjernes for å opprettholde en høykvalitets poleringseffekt.

Prosessen med metallografisk poleringsduk

Grov polsk
Finbearbeiding, edm, sliping osv. Kan poleres med en roterende overflatepolerer med en rotasjonshastighet på 35 000 til 40 000 r/min. Så er det manuell oljesteinsliping, stripe av oljestein pluss parafin som smøremiddel eller kjølemiddel. Bruksrekkefølgen er 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

Halvfin polering
Halvbearbeiding bruker hovedsakelig sandpapir og parafin. Antallet sandpapir er i orden:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. Faktisk bruker #1500 sandpapir kun formstål som er egnet for herding (over 52hrc), og er ikke egnet for forhåndsherdet stål, fordi det kan forårsake skade på overflaten av forhåndsherdet stål og ikke kan oppnå ønsket poleringseffekt.

Fin polering
Finpolering bruker hovedsakelig diamantslipepasta. Hvis du sliper med en polerskive for å blande diamantslipepulver eller slipepasta, er den vanlige sliperekkefølgen 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm ({{5} } #). Diamantpastaen på 9 μm og poleringsduken kan brukes til å fjerne hårmerkene fra 1 200# og 1 50 0# sandpapiret. Poleringen utføres deretter med en filt og en diamantpasta i størrelsesorden 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm ({{16} } #).

Hva er materialet til metallografisk poleringsklut

Hovedmaterialene til metallografisk poleringsduk inkluderer høykvalitets bomullsfibre og spesielle sementeringsmidler, som muliggjør prøvepreparering av høy kvalitet under et metallografisk mikroskop med god slitestyrke og strekkstyrke. Den spesialbehandlede metallografiske poleringsdukens overflate har utmerkede friksjonsegenskaper og er i stand til raskt å fjerne oksidlag, smuss og andre urene stoffer fra prøveoverflaten samtidig som prøvens integritet og finish opprettholdes. Dette er avgjørende for nøyaktigheten og påliteligheten til marginfaseanalyseresultater. Den metallografiske poleringsduken er også pustende, noe som effektivt kan forhindre at prøven blir deformert eller skadet på grunn av overoppheting, noe som sikrer stabiliteten til prøven under forberedelsen. Den har også en viss syre- og alkaliresistens, og kan brukes i sure eller alkaliske miljøer, som er egnet for eksperimenter under spesielle miljøforhold. Metallografisk poleringsduk er et eksperimentelt verktøy med spesielle materialer og unike funksjoner, som i stor grad forbedrer kvaliteten på prøveforberedelsen og fremmer fremdriften av metallografisk analyse og forskning. Gjennom kontinuerlig forskning og utvikling og innovasjon forventer vi at metallografiske poleringsstoffer vil spille en enda større rolle i fremtiden, og hjelpe forskere til å bedre forstå strukturen og egenskapene til materialene.

Hva er arbeidsprinsippet for en metallografisk poleringsklut

Formpolering bruker vanligvis oljesteinstrimler, ullhjul, sandpapir, etc., slik at overflaten av materialet blir plastisk deformert og den konvekse delen av overflaten av arbeidsstykket fjernes for å oppnå en jevn overflate, som vanligvis utføres for hånd . Metoden med superfin sliping og polering er nødvendig for høy overflatekvalitet. Den superfine slipingen og poleringen er laget av et spesielt slipeverktøy. I poleringsvæsken som inneholder slipemiddel, presses den mot den maskinerte overflaten for å utføre høyhastighets roterende bevegelse. Polering kan oppnå en overflateruhet på Ra0.008μm.

Hvordan bruke metallografisk poleringsklut

Metallografisk polerduk Fiberen skal være myk og ikke blandet med harde fibre. Før polering, vask hendene og metallografisk poleringsklut for å unngå å bringe grov sand inn i poleringsskiven og forårsake et nytt deformert lag. Metallografisk poleringsduk brukes hovedsakelig til mekanisk polering av metallografiske prøver.

Mekanisk polering er avhengig av slipe- og rulleeffektene til fint diamantpulver (nano-aluminiumoksydpulver) for å polere den metallografiske prøven til en smurt speiloverflate. Poleringspulver er innebygd i hulrommene i den metallografiske poleringsduken under polering. Tilsvarer skjæreeffekten til metallografisk sandpapir. Utstyret som brukes til mekanisk polering er hovedsakelig en metallografisk poleringsmaskin. Den metallografiske poleringsmaskinen er sammensatt av en metallografisk poleringsduk drevet av en motor, og strukturen er relativt enkel. En god metallografisk poleringsmaskin kan ikke ha aksial og radiell utløp, og den metallografiske poleringsduken skal være stabil og lav støy under bruk. Vanlige slipemidler for polering er diamantmikropulver, nano-aluminiumoksidpulver, jernoksid og magnesiumoksid. Poleringsslipemidlene lages til en vandig suspensjon for bruk. Det mest brukte poleringsmidlet er metallografisk poleringsmiddel på grunn av dets høye poleringseffektivitet og gode overflatekvalitet.

Den metallografiske poleringsduken har en svært viktig effekt på poleringen av prøven. Den er avhengig av konflikten mellom den metallografiske poleringsduken og slipeoverflaten for å gjøre slipeoverflaten lys. I poleringsprosessen kan fiberhullene i stoffet også lagre poleringspulver og deretter slipe. Den mest brukte metallografiske poleringsduken er lerret, ullduk, fløyel og silke for finpolerte og finpolerte stoffer.

Under poleringsoperasjonen bør trykket som påføres prøven være balansert og konsistent, og bør være tyngre først og deretter lettere. I det tidlige stadiet av polering bør retningen til slitasjemerkene på prøven være rett med retningen til poleringsskivens rulling, for raskt å fjerne slitasjemerkene etter forrige prosedyre. I det senere stadiet av polering må prøven rulles sakte, noe som bidrar til å oppnå en blank polert overflate.

Hvordan fungerer en metallografisk poleringsklut

Metallografisk poleringsklut vil fjerne anløp fra sterlingsølvsmykker og bestikk. Kluten er impregnert med gullsmed rouge (en ekstremt fin poleringsmasse) på den ene siden. Den andre siden brukes til å polere sølvet eller gullet når anløpsfjerningen og poleringen er fullført. Du kan bruke smykkepoleringskluten uten frykt for å skade halvedelstener eller edelstener, skallperler, krystall eller hva annet som kan være en del av smykkene dine i tillegg til edle metaller. (Vær forsiktig når du bruker smykkepoleringskluten i nærheten av lyse materialer som perler, elfenben eller opal, siden den røde rouge kan flekke dem.) Du kan polere sølvperler som er tredd på silke uten å utsette silken for en væske anløpsfjerner. Selv sterlingsølv og gullfylte kjeder kan poleres med smykkepoleringskluten. Bare trekk kjeden forsiktig gjennom den brettede kluten og gjenta til anløpet er fjernet. Smykkepoleringskluten vil etter hvert se ganske rotete og svertet ut, men den vil fortsette å virke til den bokstavelig talt er slitt på tråder, så den vil vare veldig lenge.

De grunnleggende reglene som alltid bør følges når du bruker metallografiske poleringskluter

For å forbedre tilberedningen av et spesifikt materiale, sørg for at det er tilberedt i henhold til riktig metode i struers metalogram.

Hvis materialet forberedes for første gang, må prøven undersøkes mikroskopisk etter hvert trinn. Dette gjør det lettere å se når klargjøring av artefakter oppstår.

Før du fortsetter til neste trinn, sørg for at all skade fra forrige trinn (som riper, uttrukket eller innebygde partikler) er fullstendig fjernet. Hvis dette fortsatt er nødvendig, kan artefakter fra tidligere trinn vises på den ferdige overflaten, i så fall vil deres opprinnelse ikke bli bestemt. Det er nødvendig å vite når artefakter begynner å dukke opp for å forbedre metoden.

Minimer forberedelsestiden. Unødvendig lang forberedelsestid sløser med forbruksvarer og kan til og med skade prøven ved å forårsake kantavrunding, haler og avlastning.

Nye poleringskluter eller -plater kan kreve en kort periode med "innbrudd" eller kondisjonering eller rengjøring før bruk for best resultat.

Hva er tipsene for å velge metallografisk poleringsklut

(1) Stofffiberen er myk og øm, og kan ikke blandes med grove og harde fibre, spesielt for finpolert flanell;

(2) Stoffoverflaten er slitesterk og ikke lett å rive.

Avhengig av typen metallografisk poleringsklut, er alternativene forskjellige:

Lerret:Metallografisk poleringsduk Hvis det metallografiske poleringsmidlet med W1-W14-spesifikasjonen brukes, er de aktuelle materialene stålmaterialer og hardmetall.

Silke:Metallografisk poleringsklut silke hvis {{0}}.03um eller 0.05um nanoskala aluminapulver brukes, er de aktuelle materialene stål, komposittmaterialer og aluminiumslegering.

Silke gull fløyel / ull fløyel: Metallografisk polering klut silke gull fløyel / ull ull hvis den viktigste bruken av W1-W10 spesifikasjoner for metallografisk polering, den aktuelle informasjonen er hardere stålmaterialer, ikke-jernholdige legeringer.
Velveteen/bomullsgull fløyel: Metallografisk poleringsduk fløyel/bomullsgullfløyel bruker hovedsakelig W1-W14-spesifikasjonene for metallografisk poleringsmiddel, og de aktuelle materialene er alle typer myke og middels harde materialer.

Merk:Den nye metallografiske polerkluten bør bløtlegges i vann først, og deretter tas ut av vannet og spres på skiven. Den beste måten å velge et passende poleringspulver for å legge til en ny metallografisk poleringsklut er å røre poleringspulveret til en pasta med vann, påføre det på den metallografiske poleringskluten, og deretter bruke fingrene til å dele det inn i fibergapet. På slutten av poleringen skal den metallografiske poleringskluten fjernes fra platen, vaskes med rent vann og deretter legges i en beholder fylt med destillert vann, og deretter strekkes på poleringsplaten for neste bruk. Nedsenking i vann: på den ene siden er det å unngå agglomerater av uvaskede slipekorn; På den annen side kan det spare behovet for vått vann når det monteres neste gang.

FAQ

Spørsmål: Hva er metallografisk poleringsduk?

A: Metallografisk poleringsduk er en spesialisert klut som brukes i metallografifeltet for polering og etterbehandling av metallprøver for mikroskopisk undersøkelse.

Spørsmål: Hva er hensikten med å bruke metallografisk poleringsklut?

A: Hovedformålet med å bruke metallografisk poleringsduk er å oppnå en høypolert overflate på metallprøver, noe som muliggjør nøyaktig analyse og observasjon under et mikroskop.

Spørsmål: Hva er de forskjellige typene metallografisk poleringsduk tilgjengelig?

A: Det finnes forskjellige typer metallografisk poleringsduk tilgjengelig, for eksempel vanlig vevd klut, ikke-vevd klut, silkeduk og diamantimpregnert klut. Hver type har sine egne spesifikke egenskaper og bruksområder.

Spørsmål: Hvordan brukes metallografisk poleringsduk?

A: For å bruke metallografisk poleringsklut, glattes først en metallprøve med et grovere slipepapir. Deretter brukes finere slipemidler med kluten, sammen med en poleringsmasse, i en trinnvis prosess til ønsket nivå av polering er oppnådd.

Spørsmål: Hva er fordelene med å bruke metallografisk poleringsduk?

A: Bruk av metallografisk poleringsduk gir flere fordeler, inkludert en konsistent og jevn finish, effektiv fjerning av riper og ufullkommenheter, og muligheten til å kontrollere graden av overflateruhet.

Spørsmål: Hvor lenge varer metallografisk poleringsklut?

A: Levetiden til metallografisk poleringsduk avhenger av flere faktorer, for eksempel type klut, påført trykk, hardheten til metallet som poleres, og bruksfrekvensen. Vanligvis kan tøy av høy kvalitet vare i et betydelig antall poleringsøkter.

Spørsmål: Kan metallografisk poleringsduk gjenbrukes?

A: Ja, metallografisk poleringsklut kan gjenbrukes hvis den er ordentlig rengjort etter hver bruk. Det er viktig å fjerne rusk eller rester av tidligere poleringsmidler for å opprettholde effektiviteten til kluten.

Spørsmål: Er det noen sikkerhetstiltak å vurdere når du bruker metallografisk poleringsklut?

A: Ja, det er viktig å bruke vernehansker og vernebriller mens du bruker metallografisk poleringsklut for å forhindre skader og beskytte mot eventuelle skadelige kjemikalier eller partikler som kan være tilstede i poleringsmidlene.

Spørsmål: Kan metallografisk poleringsduk brukes med alle typer metaller?

A: Metallografisk poleringsduk kan brukes med et bredt spekter av metaller, inkludert rustfritt stål, aluminium, kobber og jern. Det er imidlertid viktig å velge passende klut og poleringsblandinger basert på det spesifikke metallet som poleres.

Spørsmål: Finnes det noen alternative metoder eller materialer for metallografisk polering?

A: Mens metallografisk poleringsduk er en vanlig metode, er det alternative metoder tilgjengelig, for eksempel elektropolering, diamantpasta eller spesialiserte poleringsmaskiner. Valget avhenger av metallografens spesifikke krav og preferanser.

Spørsmål: Hva er et metallografisk skjærehjul?

A: Et metallografisk skjærehjul er et spesialisert verktøy som brukes i metallografiske skjæremaskiner for å kutte prøver av forskjellige materialer for mikroskopisk analyse og andre testformål.

Spørsmål: Hva er metallografiske skjæreskiver laget av?

A: Metallografiske skjæreskiver er vanligvis laget av slipende materialer som diamant, silisiumkarbid eller aluminiumoksid. Valg av materiale avhenger av type materiale som kuttes og ønsket kutteytelse.

Spørsmål: Hvilke faktorer bør vurderes når du velger et metallografisk skjærehjul?

A: Faktorer som bør vurderes inkluderer typen materiale som skal kuttes, hardheten til materialet, krav til kuttepresisjon, kuttehastighet og kompatibilitet med kuttemaskinen.

Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig metallografisk skjæreskive for applikasjonen min?

A: For å velge riktig skjærehjul, vurder materialtype og hardhet. For harde materialer som keramikk eller kompositter anbefales diamantskjæreskiver. For mykere materialer som metaller kan silisiumkarbid- eller aluminiumoksidhjul være egnet.

Spørsmål: Hva er de forskjellige typene metallografiske skjæreskiver?

A: Det er forskjellige typer metallografiske skjæreskiver tilgjengelig, inkludert diamantskjæreskiver, harpiksbundne skjæreskiver og metallbundne skjæreskiver. Hver type har sine egne fordeler og er egnet for spesifikke bruksområder.

Spørsmål: Hvor lenge varer et metallografisk skjærehjul?

A: Levetiden til en metallografisk skjæreskive avhenger av faktorer som materialet som kuttes, skjæreparametere og kvaliteten på skjæreskiven. I gjennomsnitt kan et skjærehjul vare i flere hundre kutt før det må byttes.

Spørsmål: Hvordan vedlikeholder jeg et metallografisk skjærehjul?

A: For å vedlikeholde et metallografisk skjærehjul er det viktig å rengjøre det regelmessig for å fjerne skjæreavfall og forhindre tilstopping. I tillegg er riktig oppbevaring og håndtering avgjørende for å forhindre skade på skjærehjulet.

Spørsmål: Kan et metallografisk skjærehjul brukes til våtskjæring?

A: Ja, metallografiske skjærehjul kan brukes til våtskjæring. Våtskjæring hjelper til med å avkjøle skjæreskiven, redusere varmeutvikling og fjerne skjæreavfall, noe som resulterer i forbedret skjæreytelse og forlenget levetid for hjulet.

Spørsmål: Kan et metallografisk skjærehjul brukes til tørrskjæring?

A: Ja, noen metallografiske skjæreskiver kan brukes til tørrskjæring. Imidlertid anbefales våt skjæring generelt da det bidrar til å forlenge levetiden til skjæreskiven og forbedrer skjærekvaliteten.

Spørsmål: Kan et metallografisk skjærehjul brukes til å kutte forskjellige materialer?

A: Ja, metallografiske skjæreskiver er designet for å kutte et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, legeringer, keramikk, kompositter og noen ikke-metalliske materialer. Det er imidlertid viktig å velge riktig skjærehjul basert på materialet som kuttes for å oppnå optimale resultater.

Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av metallografiske forbruksvarer i Kina, spesialisert på å tilby produkter av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til engros bulk metallografiske forbruksvarer fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.