Shore Durometer

Et Shore Durometer er et av de mest nyttige verktøyene som man kan bruke for å bestemme materialet som brukes til støpeformen. Avhengig av hvor intrikat utformingen av objektet som skal støpes, vil fleksibiliteten til formgummien bestemmes. Gjenstander som er mer kompliserte funksjoner eller mange utstikkende og utstående armer vil kreve en form med mer fleksibilitet som vil tillate enkel fjerning etter at den er støpt.

Som sådan ville en Shore 30A durometergummi være mer egnet enn en Shore 70A durometergummi som er fastere og mindre fleksibel. I stedet er en Shore 70 durometer gummi mer egnet for å lage former av flate gjenstander med en jevn overflate som fliser og belegningsstein. Disse gjenstandene krever mindre fleksibilitet i formene, da de lett kan fjernes.

Durometer er også kritisk når det gjelder å velge type silikongummi for bruk i varmeforseglingsemballasjeapplikasjoner. Høytemperatur varmeforseglende silikongummi som har en Shore 70A til Shore 90A score anbefales for bruk på siden som kommer i kontakt med varmeverktøyene. Sammenlignet med silikongummi som har en lavere durometerpoengsum, er en Shore 70A durometergummi i stand til å gi bedre varmeoverføring, noe som betyr mer effektiv varmeforsegling.

For å forstå Shore hardhetsskalaer, er det viktig å merke seg at et durometer ikke er en måleenhet. Snarere er et durometer en dimensjonsløs måling basert på den relative hardheten til forskjellige materialer. Dermed etablerer Shore-hardhetsskalaen et felles referansepunkt for å sammenligne disse materialene.

Durometer er bøttet inn i tre Shore-skalaer. Hver Shore-skala rangerer i hardhet fra 0 til 100:

00 – Måler lett skum, svampegummi og myke geler
A – Måler myk gummi, plast og gummilignende elastomerer
D – Måler hard gummi, plast og termoplast

Hver av de tre Shore-skalaene bruker et durometer med en nål i forskjellig størrelse. På grunn av denne variasjonen i nålestørrelse, er visse Shore-skalaer best for å måle visse typer materiale.

Uavhengig av hvilken Shore-skala målingen faller under, betyr høyere tall høyere motstand mot durometernålen, mens lavere tall viser lavere motstand. Materialer som skårer lavere er mykere, mens materialer som skårer høyere er hardere.

For å måle hardheten til gummi og plast, vil en nål festet til durometeret plasseres mot materialet. Trykk påføres deretter durometeret for at nålen skal presses fast vinkelrett inn i materialet, og avlesningen vil indikere hardheten målt for materialet. Tilstrekkelig kraft må brukes på durometeret for å sikre at avlesningene er så nøyaktige som mulig.

Shore A durometer vil kreve mindre kraft ved 0.822 kg mens et Shore D durometer vil kreve en høyere kraft på 4.55 kg. Dette er fordi materialer målt med Shore D durometre er av hardere natur og vil derfor kreve mer kraft for å ta nøyaktige avlesninger. Uavhengig av type durometerskala, bør jevnt trykk også brukes i 15 sekunder.

Det er svært viktig å sikre at materialet som testes har en flat overflate fordi hardhetsavlesninger med et durometer ikke vil være nøyaktige hvis det ble gjort på overflater som er runde, ru eller ujevne. Prøven av materiale som testes bør også være minst 19 mm x 44 mm i størrelse med en tykkelse på 6 mm.

Flere tynne lag av materialet kan legges i lag for å oppnå 6 mm tykkelseskravet, men det må utvises forsiktighet for å unngå at luft blir fanget mellom lagene. Et gjennomsnitt på 5 avlesninger bør også tas, hver minst 13 mm fra kantene og 6 mm fra hverandre for å sikre rettferdige og uavbrutt avlesninger.

Silikonekstrudering brukes i et bredt spekter av bruksområder, fra flytetninger til medisinske slanger. For å være sikker på at du har riktig silikon for applikasjonen din, må applikasjonskravene være nøye tilpasset silikonegenskapene. Det er mange materialegenskaper som kan påvirke silikonets ytelse i applikasjonen din. En av de viktigste egenskapene er hardhet eller "durometer".

Hardheten til et materiale refererer til hvor lett materialet motstår deformasjon under kompresjon. Enkelt sagt, hvis noe presses mot overflaten av et materiale, forteller hardheten oss hvor lett materialet deformeres eller merkes. Avhengig av materialet finnes det flere standardtester som kan brukes til å bestemme hardhet. Metaller blir ofte testet ved hjelp av Vickers- eller Rockwell-prosedyrene - disse presser et lite verktøy inn i overflaten av metallet under en standard belastning og måler størrelsen på det resulterende merket.

For elastomerer som silikon måles hardheten ved hjelp av Shore Durometer-testen. Denne testen måler dybden som en liten kjegle kan presses inn i overflaten av silikonet. Dybden som kjeglen synker ned i silikonet, konverteres til en verdi på Shore Durometer-skalaen. Kjeglen synker dypere ned i myke silikoner og disse har lav verdi på skalaen. Hvis silikonet er hardt, synker ikke kjeglen veldig langt og verdien på Shore-skalaen er høy.

Det finnes flere varianter av Shore Durometer-testen for forskjellige typer elastomerer. De vanligste er Shore Durometer A for myke elastomerer og Shore Durometer D for harde elastomerer. Hver test gir en hardhetsverdi fra 0 til 100. Shore A-testen brukes vanligvis til å måle hardheten til silikoner - de fleste av silikonene våre faller mellom 25 og 80 Duro Shore A. Har utstyr for å teste Shore-hardheten til ASTM D2240 standard.

For å få et inntrykk av hva de ulike hardhetsskalaene betyr, kan 25 Duro silikon enkelt komprimeres med fingrene – tenk på gummien som gummibåndene er laget av. 80 Duro silikon er mye vanskeligere å komprimere, mer som gummien i en skosåle.

For å sikre at silikonet du velger for din applikasjon yter etter behov, må det ha riktig durometer. For applikasjoner som vakuumbelegg kan et lavt durometer være helt riktig, mens pakninger kan kreve et middels til høyt durometer. kan skreddersy et silikonmateriale til durometeret som kreves for din applikasjon.

Durometerhardhet brukes til å bestemme den relative hardheten til myke materialer, vanligvis plast eller gummi, utføres av Shore Durometer Test i henhold til standarden det refereres til. I likhet med hardhetstestene for metall, bestemmer denne metoden et materiales motstand mot innrykk ved penetrering av en innrykk inn i testprøven og gir dermed en hardhetsverdi.

Fordi fleksibiliteten til polymerer varierer, er LMATS utstyrt med ulike indentere for bruk ved testing av ulike typer myke materialer fra elastomerer og naturgummiprodukter, neopren, polyestere, myk PVC, lær, nitrilgummi, voks og filt til stiv plast og mer.

Shore durometer A skala indenter "myke prøver" er en herdet stålstang 1,1 mm - 1.4 mm diameter, med en avkortet 35 graders kjegle (frustum), 0.79 mm diameter.
Shore durometer D-skalaen "harder samples" er en herdet stålstang 1,1 mm - 1.4 mm i diameter, med en 30 graders konisk spiss, 0,1 mm radius spiss.

LMATS utfører regelmessig durometerhardhetstesting i henhold til ASTM D2240 og ISO 868
Bruke Shore-hardheten (ved å bruke Shore A- og D-skalaen) på følgende elementer:

Hard og myk plast (tetninger, pakninger, slitebaner, gummihjul, o-ringer, polyolefiner, fluorpolymerer, vinyler, HDPE, LDPE)
Gummi
Tetningsmidler
Elastomerer

Testing for durometer
En o-rings hardhet blir ofte referert til som dens durometer fordi hardheten måles med en durometermåler. Det er tre hovedkategorier av hardhet:

● Shore 00: Måler gummier og geler som er ekstremt myke, inkludert gummigodteri og geleinnlegg for sko.

● Shore A: Den mest brukte kategorien som gir et bredere spekter av hardhet. Denne skalaen måler fleksible formgummier som spenner fra veldig myke til eksepsjonelt harde gummier med nesten ingen fleksibilitet. Noen halvstiv plast kan også falle på den høyere enden av skalaen.

● Shore D: Inkluderer harde gummier, fra moderat hardhet til ekstremt hard. Shore D-skalaen omfatter også halvstiv plast til hard plast.

● Type M: Beskrevet som en mikrohardhetsmåler. Type M er egnet for å måle hardheten til prøver som ikke kan måles nøyaktig med Shore A-enheten. Type M durometer er beregnet for bruk på prøver med en minimumstykkelse på 0.050 tommer, selv om det kan brukes på tynnere prøver hvis det er data som støtter målingens nøyaktighet.

Det finnes flere standard testmetoder som finnes for å måle gummidurometer. ASTM D-2240 og ISO 868 er to av de vanligste. Disse spesifikasjonene tar vanligvis hensyn til gummier som faller i området 20 til 90 Shore A.

●ASTM D-2240: Denne testmetoden bruker et verktøy som trenger inn i gummien under spesifiserte forhold for å måle fordypningen. Denne prosedyren brukes for å bestemme innrykk av termoplastiske elastomerer, vulkanisert gummi, elastomere materialer, gelmaterialer og noen plaster.

●ISO 868: Denne testen måler innrykkmotstanden til plast ved hjelp av to typer: type A og type D. Type A brukes for mykere materialer mens type D for hardere plast. Denne metoden tillater måling av innledende innrykk eller innrykk etter en spesifisert tidsperiode for å forstå hvordan materialet kan fungere i visse miljøer.

Måling av hardhet på tvers av forskjellige overflater er et kritisk aspekt ved materialtesting, ofte utført ved hjelp av et durometer. Denne enheten bestemmer motstanden til innrykk ved å trykke en nål på overflaten, og den resulterende kraften konverteres til en hardhetsverdi.

For å sikre nøyaktighet utføres testen på minimum tre forskjellige steder, hvor hvert sted har en materialtykkelse på minst 6 mm. Gjennomsnittet av disse målingene beregnes deretter for å bestemme den totale hardheten til materialet som undersøkes. Shore A og Shore D durometrene (se fig. 1 nedenfor) har nyttige bruksområder for mange forskjellige materialer.

Shore A durometer er egnet for mykere overflater. Bruksområdene kan omfatte: gummi, polyester, lær, voks, etc. Den maksimale hardheten den kan måle nøyaktig er 100; noe høyere skal måles av Shore D.

Shore D durometer er egnet for hardere overflater. Bruksområdene kan omfatte: tre, hard gummi, plast, gulv, bowlingballer, etc.

I praktiske applikasjoner er durometre utrolig allsidige, noe som gjør dem til uvurderlige verktøy på tvers av et bredt spekter av bransjer. For eksempel brukes Shore D durometre ofte for å måle hardheten til polyetylen med høy tetthet, og fremhever deres tilpasningsevne til ulike industrielle behov.